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電火花加工滿足智能化需求,提高生產效率

發布時間:2020-12-12

  電火花是一種自激放電,其特點如下:火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓,當兩電極接近時,其間介質被擊穿後,隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程,兩電極間的電阻急劇變小,兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間(通常為10-7-10-3s)後及時熄滅,才可保持火花放電的“冷極”特性(即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深),使通道能量作用於極小範圍。通道能量的作用,可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法。
 
  電火花加工是在較低的電壓範圍內,在液體介質中的火花放電。融合了各個時期的先進技術,逐步進化成當今跨學科、多領域、邊緣科技的綜合智能體。智能化的需求完全歸功於它所帶來的消除人為偶然因素、高可靠性、低運行成本和高生產效率。
 
  電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業生產的發展和科學技術的進步,具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性,高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現。具有各種複雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多,這就使得傳統的機械加工方法不能加工或難於加工。因此,人們除了進一步發展和完善機械加工法之外,還努力尋求新的加工方法。該方法能夠適應生產發展的需要,並在應用中顯示出很多優異性能,因此,得到了迅速發展和日益廣泛的應用。
 
  加工特點如下:
 
  1.脈衝放電的能量密度高,便於加工用普通的機械加工方法難於加工或無法加工的特殊材料和複雜形狀的工件。不受材料硬度影響,不受熱處理狀況影響。
 
  2.脈衝放電持續時間極短,放電時產生的熱量傳導擴散範圍小,材料受熱影響範圍小。
 
  3.加工時,工具電極與工件材料不接觸,兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬,因此,工具電極製造容易。
 
  4.可以改革工件結構,簡化加工工藝,提高工件使用壽命,降低工人勞動強度。
 
  基於上述特點,電火花加工的主要用途有以下幾項:
 
  1.製造衝模、塑料模、鍛模和壓鑄模。
 
  2.加工小孔、畸形孔以及在硬質合金上加工螺紋螺孔。
 
  3.在金屬板材上切割出零件。
 
  4.加工窄縫。
 
  5.磨削平麵和圓麵。
 
  6.其它(如強化金屬表麵,取出折斷的工具,在淬火件上穿孔,直接加工型麵複雜的零件等)。

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